Senior Engineer Supplier Development

You will work alongside cross-functional teams to drive Rivian quality requirements and manage our contract manufacturers quality performance ensuring seamless scaling of production. Your contributions will directly impact the performance and quality of Rivian's products, ensuring successful launches for new programs as proper management on current ones. This role requires 50-70% travel.

Trabajará junto con equipos interdisciplinarios para impulsar los requisitos de calidad de Rivian y

administrar el desempeño de calidad de nuestros fabricantes contratados, lo que garantiza una escala de producción sin contratiempos. Sus contribuciones afectarán directamente el desempeño y la calidad de los productos de Rivian, garantizando lanzamientos exitosos para nuevos programas como gestión adecuada en los actuales. Este puesto requiere viajar entre el 50 % y el 70 %.

Responsibilities:

• Lead supplier industrialization and readiness for all commodities
• Support supplier selection and capability assessment for both greenfield (new plant) and brownfield (existing plant expansion) projects, ensuring alignment with program timelines and quality expectations.
• Drive APQP discipline and enforce PPAP requirements, ensuring suppliers meet dimensional, material, and performance validation before production approval.
• Develop and track industrialization project KPIs, including PPAP on-time approval, process capability (Cpk/Ppk), first-pass yield, and PPM targets to measure supplier readiness.
• Evaluate and validate supplier manufacturing processes by leading process audits, PFMEA reviews, control plan validation, and equipment capability/ assessments.
• Optimize supplier manufacturing scalability, ensuring production lines are capable of meeting increasing volume and quality expectations during ramp-up phases.
• Monitor supplier industrialization performance through KPIs such as on-time PPAP submission, process capability indices (Cpk/Ppk), defect rates (PPM), issue closure rate, and supplier corrective action effectiveness.
• Facilitate problem resolution using structured methodologies (focused problem solving) to address defects, process deviations, and launch roadblocks proactively.
• Collaborate cross-functionally with engineering, quality, and supply chain teams to drive VA/VE cost optimization, ensuring seamless design implementation into supplier manufacturing processes and technology while maintaining quality and performance standards
• Ability to understand and follow written and verbal instructions in English to ensure workplace safety, effective communication, and operational efficiency.
• Up to 50% travel requirement

Responsabilidades:

• Dirigir la industrialización y preparación de los proveedores para todos los productos básicos.
• Respaldar la selección de proveedores y la evaluación de capacidades para proyectos de terreno
• no urbanizado (nueva planta) y terreno urbanizado (expansión de planta existente), asegurando
• la alineación con los plazos del programa y las expectativas de calidad.
• Impulsar la disciplina de APQP y hacer cumplir los requisitos de PPAP, garantizando que los
• proveedores cumplan con la validación dimensional, de materiales y de desempeño antes de la
• aprobación para producción.
• Desarrollar y rastrear los KPI de proyectos de industrialización, incluida la aprobación puntual
• del PPAP, la capacidad del proceso (Cpk/Ppk), el rendimiento de primera pasada y los objetivos
• del PPM para medir la preparación del proveedor.
• Evaluar y validar los procesos de fabricación de proveedores dirigiendo auditorías de procesos,
• revisiones de PFMEA, validación del plan de control y evaluaciones de capacidad de
• equipos/evaluaciones de velocidad de producción.
• Optimizar la escalabilidad de fabricación del proveedor, garantizando que las líneas de
• producción sean capaces de cumplir con las expectativas de volumen y calidad en aumento
• durante las fases de expansión.
• Monitorear el desempeño de la industrialización del proveedor a través de KPI como
• presentación puntual del PPAP, índices de capacidad de proceso (Cpk/Ppk), tasas de defectos
• (PPM), tasa de cierre de problemas y efectividad de las medidas correctivas del proveedor.
• Facilitar la resolución de problemas utilizando metodologías estructuradas (resolución de
• problemas enfocada) para abordar defectos, desviaciones de procesos y obstáculos de
• lanzamiento de manera proactiva.
• Colaborar de manera interfuncional con los equipos de Ingeniería, Calidad y Cadena de
• Suministros para impulsar la optimización de costos de VA/VE, garantizando una
• implementación de diseño sin problemas en los procesos y la tecnología de fabricación de
• proveedores y, al mismo tiempo, manteniendo los estándares de calidad y desempeño.
• Requiere hasta un 50 % de viaje

Basic Qualifications:

• Bachelor's Degree in Engineering, Supply Chain, or other related field
• 3-5+ years supplier quality engineering experience
• Strong Knowledge of Advanced Product Quality Planning (APQP), Production Part Approval Process (PPAP), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
• Technical expertise of automotive components designs and manufacturing, including knowledge
• of safety and test requirements and appearance approval process
• Knowledge of Geometric Design and Tolerancing (GD&T) and datum structures
• Experience in Extrusion and fabrication commodities.
• In depth knowledge of IATF16949:2016 and understanding of ISO14001

Preferred Qualifications:

• Masters Degree in Engineering, Supply Chain, or other related fields
• Ability to work in a diverse and dynamic environment
• Good communication and interpersonal skills (Team Working) as well as negotiation skills.
• Ability to analyze and present data effectively

Calificaciones básicas:

• Licenciatura en Ingeniería, Cadena de Suministros u otro campo relacionado
• De 3 a más de 5 años de experiencia en ingeniería de calidad de proveedores
• Conocimiento sólido de Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP), Proceso de
• aprobación de piezas de producción (PPAP), Análisis de modo y efecto de fallas (FMEA)
• Experiencia técnica en diseños y fabricación de componentes automotrices, incluidos
• conocimientos de los requisitos de seguridad y pruebas, y el proceso de aprobación de
• apariencia
• Conocimientos de diseño geométrico y tolerancia (GD&T), y estructuras de referencia
• Experiencia en productos de extrusión y fabricación.
• Conocimiento profundo de IATF16949:2016 y comprensión de ISO14001

Calificaciones preferenciales:

• Maestría en Ingeniería, Cadena de Suministros u otros campos relacionados
• Capacidad para trabajar en un entorno diverso y dinámico
• Buenas habilidades de comunicación e interpersonales (Trabajo en equipo), así como
• habilidades de negociación.
• Capacidad para analizar y presentar datos de manera efectiva