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El Supplier Development Engineer (SDE) es responsable del desarrollo de proveedores con enfoque en procesos, la madurez de industrialización y la liberación formal de proveedores para producción en serie.

El puesto asegura la robustez de manufactura mediante la evaluación y auditoría de procesos (IATF 16949 / VDA 6.3), impulsando activamente iniciativas de Value Analysis / Value Engineering (VA/VE), mejora de procesos y generación sostenible de ahorros de costos.

La generación de ahorros y la excelencia operativa son objetivos clave de desempeño en esta posición.

• Evaluar y mejorar los procesos de manufactura del proveedor para asegurar preparación para producción en serie.
• Realizar auditorías de proceso a proveedores conforme a IATF 16949 y VDA 6.3.
• Validar madurez de industrialización, capacidad de proceso y capacidad instalada.
• Aprobar formalmente proveedores para producción en serie con base en resultados de auditorías y evaluaciones de proceso.
• Asegurar cumplimiento con requisitos de manufactura de tk y específicos del cliente.
• Liderar iniciativas de VA/VE orientadas a procesos para generar ahorros de costos medibles y sostenibles.
• Analizar métodos de manufactura del proveedor en términos de automatización, optimización de materiales, reducción de desperdicios y mejoras en tiempos de ciclo.
• Realizar benchmarking y evaluaciones de costos.
• Impulsar la implementación de mejoras técnicas de costo en alineación
• Desarrollar conceptos de robustez de procesos a largo plazo y sistemas de prevención de errores (error-proofing).
• Incorporar lecciones aprendidas en mejoras al sistema de Supplier Quality Management.
• Apoyar auditorías oficiales de proveedores realizadas por tk.

Licenciatura en Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o carrera afín.

4 a 10 años en desarrollo de proveedores, ingeniería de procesos, manufactura, calidad de proveedores o posiciones similares, conocimiento de procesos de maquinado.

Inglés conversacional

• Procesos de manufactura y producción en serie.
• Desarrollo, evaluación y auditoría de proveedores.
• Normas y estándares automotrices: IATF 16949 y VDA 6.3.
• Herramientas de calidad y liberación de procesos: APQP y PPAP.
• Análisis de costos, mejora continua y metodologías VA/VE.
• Interpretación de dibujo técnico.
• Capacidad de proceso, análisis estadístico y prevención de errores.

• SAP
• Office
• Excel avanzado

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• Prestaciones superiores a las legales.
• Desarrollo y crecimiento profesional.
• Transporte
• Seguro de vida