Planeador de Cadena de Suministro

Planeador de Cadena de Suministro - V9**Descripción**Planifica y mantiene las operaciones diarias de la cadena de suministros en una o más áreas funcionales, como materiales, producción, inventario, logística, servicio al cliente, administración de demanda o ejecución de órdenes. Garantiza que se cumplan las expectativas y los requisitos de los clientes internos y externos.Supervisa y ajusta parámetros del sistema de planificación.Usar sistemas de información, herramientas y procesos comunes.Analizar e interpretar los indicadores de desempeño clave para identificar planes de acción y áreas que se puedan mejorar.Ejecutar el proceso de planificación operativa diario dentro de un área funcional especificada.Identifica posibles fallas en la cadena de suministros como parte del proceso de planificación y reduce los riesgos asociados.Trabaja en contacto permanente con las partes internas y externas interesadas para desarrollar mejoras tácticas a corto plazo.Utiliza el sistema de planificación para introducir señales de planificación coherentes en la cadena de suministros.Participa en equipos de mejora funcional de procesos.**Calificaciones****Habilidades** Maneja la complejidad - Dar sentido a una gran cantidad de información compleja, y a veces contradictoria, para resolver problemas de manera eficaz.Optimiza procesos de trabajo - Conocer los procesos más efectivos y eficientes para hacer que se hagan las cosas, enfocándose en la mejora continua.Comunica efectivamente - Desarrollar y generar comunicaciones multimodales que transmitan una clara comprensión de las necesidades exclusivas de diferentes audiencias.Empuje por obtener resultados - Lograr resultados de manera consistente, aun bajo circunstancias difíciles.Perspectiva global - Tener una visión amplia al abordar problemas, usando una mirada global.Programación principal de suministro - Establece y mantiene un Plan de producción maestro válido para una familia de productos, que satisfaga las expectativas y los requisitos del cliente y a la vez maximice la eficiencia operativa. Valida que la programación de adquisiciones, la programación de producción y la planificación de reposición estén alineadas con la fabricación y el ensamblaje de activos para la conversión.Gestión de indicadores clave de rendimiento (ICR) de materiales - Opera en relación con salidas recientes o históricas, en comparación con las expectativas de la organización para determinar los próximos pasos para impulsar la mejora. Evalúa las brechas en el desempeño de la cadena de suministro en comparación con las expectativas de alcanzar las entregas objetivo. Interpreta los ICR para comprender el impacto en el cliente final. Equilibra estratégicamente las compensaciones para influir en un ICR y a la vez minimizar el impacto en los demás.Gestión de datos maestros de materiales - Determina la fuente de datos maestros (lista de materiales, código de disposición, código de planificador, etc.) y garantiza que los cambios se actualicen en el sistema de origen en lugar de en los sistemas siguientes. Rastrea, controla y mejora la calidad de los datos maestros que se ingresan al plan de demanda y suministro.Parámetros de planificación de materiales - Alinea los parámetros (cantidad mínima de pedido, cantidad múltiple de pedido, tiempo de entrega, costo de la pieza, etc.) para equilibrar los planes de suministro y demanda mientras estabiliza la cadena de suministro. Realiza cambios en la configuración de parámetros en el entorno de planificación y analiza el impacto en el envío al cliente y en el inventario.Utilización del sistema de planificación de materiales - Utiliza el sistema de planificación de materiales para gestionar los planes de suministro y demanda al asumir una acción correctiva a largo plazo en los mensajes de excepciones y otras alertas basadas en el análisis de las causas principales. En ocasiones, consulta herramientas ad hoc, como Excel, Access, TOAD, OMS, etc. para resolver problemas y aprovecha el sistema de planificación de materiales como herramienta principal en las operaciones diarias.Gestión de control de cambios de piezas - Evalúa e implementa la solicitud de cambio de ingeniería (obsolescencia, sustitución, entrega de piezas nuevas, etc.) para satisfacer los requisitos de envío del cliente mientras minimiza el inventario excesivo y obsoleto.Plan para cada pieza (Plan for Every Part, PFEP) - Utiliza PFEP para planificar, diseñar y gestionar sistemas y procesos en una instalación para garantizar la entrega de la pieza correcta, en el plazo correcto, en la cantidad correcta, al lugar correcto, lo que garantiza operaciones sin inconvenientes. Aplica los principios del PFEP en la cadena de suministro, en especial a las relaciones entre gestión de datos maestros, parámetros de planificación de materiales, flujos de materiales de ingeniería, gestión de