Plant Program/launch Team Leader Level 1

El IPL es responsable de todos los aspectos de manufactura de los programas en su planta. Su labor inicia desde el final de la adquisición del proyecto (final de la fase 1) hasta 6 meses después del SOP.
- Implementa el APQP para la gestión de nuevos programas cumpliendo con el procedimiento: SJI-P-DSS-7100 Planeación avanzada de calidad y SJI-P-DSS-COP1 APQP.
- Coordina las tareas asignadas del programa y asegurar su cumplimiento, mediante el uso de un cronograma de actividades.
- Maneja el presupuesto del programa (launch cost).
- En acuerdo con el program manager, es interfaz técnico con los clientes y proveedores.
- Es la interface entre el Program Manufacturing Leader (PML) y la planta.
- Es el líder del equipo del programa de la planta. Gestiona los recursos asignados por cada área para realizar un lanzamiento exitoso.
- Coordina la fabricación de muestras de acuerdo con el procedimiento: SJI-P-DSS-PS11 Fabricación de Muestras
- Revisa las habilidades del personal operativo (know how) en la planta de acuerdo con los requerimientos, análisis industrial y asignaciones técnicas durante la etapa de fabricación.
- Coordina la implementación de todos los cambios relacionados al sistema de producción y/o producto de los nuevos programas, utilizando el procedimiento de cambios de ingeniería SJI-P-DSS-PS14 Control de cambios de ingeniería.
- Asegura el cumplimiento a los procedimientos internos y corporativos relacionados al Diseño y desarrollo de proceso: - Sistema PMS Faurecia
- Asegura que los procesos de manufactura cumplen con los requisitos de capacidad requeridos por el cliente.
- Da seguimiento al desempeño de calificaciones de cliente para calidad, entregas y proyectos; así como mantenimiento de información en los portales aplicables
- Cumplir con los requisitos específicos de IATF 16949, FES e ISO 14001.
- Asegurar el cumplimiento de los requisitos del Sistema de gestión de calidad (SGC) descritos en los manuales, mapas de procesos, procedimientos, e instrucciones de trabajo; así como requisitos específicos del cliente, regulatorios / legales aplicables.
- Cumplir con la política de política de calidad; 8 básicos de Calidad y Requisitos específicos del cliente
- En caso de detectar alguna condición no conforme en la calidad del producto, tiene la autoridad de detener proceso o el flujo del material, y de notificar al área de calidad para definir proceso de contención y control de producto no conforme con las áreas responsables.
- Asegurar que los procesos de manufactura cumplen con los requisitos de capacidad requeridos por el cliente.
- Asegurar el cumplimiento a los procedimientos internos y corporativos relacionados al Diseño y desarrollo de proceso: - Sistema PMS Faurecia
- Seguimiento a desempeño de calificaciones de cliente para calidad, entregas y proyectos; así como mantenimiento de información en las aplicaciones aplicables

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**Lanzamiento de Producción**:

- Analiza, desarrolla, valida y liberar el sistema de producción de un nuevo programa en la planta, debe cumplir con: maquinaria y herramientas, layout, diagramas de flujo, estructuras de SAP, process routing, información de materiales, metodologías lean de acuerdo con los estándares del grupo y los objetivos del programa.
- Se asegura que las líneas nuevas deben de cumplir con los estándares de producción y calidad de la planta, antes de ser liberados a producción.
- Coordinar la instalación y el lanzamiento de todos los equipos y herramentales del programa en planta.
- Es el responsable del éxito de las corridas PT [Production Trial], MPT [Mass Production Trial] y EMPT [Extended Mass Production Trial].
- Suporta el Ramp-up de producción. SOP +6 meses
- Identifica y define los recursos necesarios para la implementación de nuevas líneas de producción, incluyendo la solicitud de MOD de acuerdo con cronograma de eventos.

**Objetivos y Reportes**:

- Cumplir con el internal contract.
- Cumplir con todos los objetivos de la planta: Calidad, Costos, Entregas, Performance, TRS, etc.
- Aplicar los sistemas PMS (Program Manufacturing System) y Engineering Change Managment, así como las herramientas y estándares de Faurecia.
- Asegurar que las fechas clave (milestones) del programa sean alcanzadas en tiempo y satisfactoriamente.
- Reportar todos los análisis de riesgos de manufactura y sus oportunidades y planes de acción.